注塑常用塑料特性有哪些

注塑成型是一种利用热塑性塑料颗粒加热熔融后注入模具中，经冷却凝固后形成所需零件的过程。在注塑制造中，使用的塑料种类繁多，每一种塑料都有其特殊的特性和适用范围，下面我们重点介绍几种常用的塑料。

聚丙烯（PP）

聚丙烯是一种具有低密度、漂亮的外观、高韧性、抗水解和耐化学腐蚀的强韧塑料，因为它是一种聚合物，所以聚丙烯具有良好的可塑性。在注塑过程中，聚丙烯有很好的流动性，容易成型。

聚氯乙烯（PVC）

聚氯乙烯是制造塑料管道、管件和电线电缆的常用材料。聚氯乙烯的制作和加工简单，表面光滑、易清洗卫生、热稳定性好，其抗折强度高、抗冲击性和化学稳定性也比较好。

聚苯乙烯（PS）

聚苯乙烯是一种易形成透明度和抗冲击的高性能材料，在冷藏箱、清洁设备、办公用品等领域得到了广泛的应用。注塑成型时，它具有很好的流动性，而且产品表面透亮，并具有耐腐蚀性，不宜受到酸、碱、油和高温的影响。

工程塑料

工程塑料是一种具有高强度、高耐磨性、高耐热性和良好耐腐蚀性的塑料材料，其耐化学腐蚀和电绝缘性能均比较高。工程塑料种类繁多，常见的有尼龙、聚碳酸酯、聚醚酮等，这些材料广泛应用于汽车、电子设备、管道等领域。

合金塑料

合金塑料是指含有两种或两种以上材料的混合物，与单一塑料相比，其性能更加出色，具有良好的强韧性、硬度、耐高温性、抗氧化和较低的膨胀系数。其中塑料合金和塑料钢是应用比较广泛的两种合金塑料。

总结：

在注塑成型之前，需要根据产品的需求和使用环境选取合适的塑料材料。不同的塑料材料具有不同的特性，有些更适用于制造耐腐蚀强度要求高的零件，而有些则更适用于需要透明或者柔软的产品。在选择塑料材料时，需要考虑到产品的设计用途，因为不同的材料具有不同的重量、强度、耐用性和成本等因素。